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不锈钢管信息
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2017-12-26 | 发布:不锈钢管厂 | 分类:不锈钢管信息 |
卫生级不锈钢管焊管操作不当会产生裂纹，裂纹属于焊管中最严重的一种缺陷，不仅使产品报废，前期不更换的话后期更可能引起严重的事故。裂纹在焊管中还分为以下几种：
1.热裂纹
焊管过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间所产生的焊管裂纹称为热裂纹。它是一种不允许存在的危险焊管缺陷。根据焊管热裂纹产生的机理、温度区间和形态，热裂纹又可分成结晶裂纹、高温液化裂纹和高温低塑性裂纹。
防止措施：严格地控制不锈钢管焊管管及焊管材料的硫、磷等有害杂质的含量，降低热裂纹的敏感性;调节焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化晶粒，提高塑性，减少或分散偏析程度;采用碱性焊管材料，降低焊缝中杂质的含量，改善偏析程度;选择合适的焊管工艺参数，适当地提高焊缝成形系数，采用多层多道排焊法;断弧时采用与母材相同的引出板，或逐渐灭弧，并填满弧坑，避免在弧坑处产生热裂纹。
2.冷裂纹
焊接接头冷却到较低温度下(对于钢来说在M。温度以下)产生的裂纹称为冷裂纹。冷裂纹会在焊后立即出现，也有可能经过一段时间(几小时、几天甚至更长时间)才出现，这种裂纹又称延迟裂纹，它是冷裂纹中比较普遍的一种形态，具有更大的危险性。
防止措施：选用低氢型焊管材料，使用前严格按照说明书的规定进行烘焙;焊前清除焊件上的油污、水分，减少焊缝中氢的含量;选择合理的焊管工艺参数和热输入，减少焊缝的淬硬倾向;焊后立即进行消氢处理，使氢从焊管接头中逸出;对于淬硬倾向高的不锈钢管焊管管，焊前预热、焊后及时进行热处理，改善接头的组织和性能。
3.再热裂纹
焊后，不锈钢管焊管管在一定温度范围内再次加热(消除应力热处理或其他加热过程)而产生的裂纹叫做再热裂纹。
防止措施：在满足设计要求的前提下，选择低强度的焊管材料，使焊缝强度低于母材，应力在焊缝中松弛，避免热影响区产生裂纹;尽量减少焊管残余应力和应力集中;控制焊管焊管热输入，合理地选择预热和热处理温度，尽可能地避开敏感区。
在施工过程中发现裂纹时应先排查属于哪种裂纹，再针对裂纹种类对材料、施工设备以及施工技术进行更新，切不可在出现裂纹后继续施工。
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