管螺纹用于连接和密封管道，广泛应用于建筑给水、空调、机车和车辆等领域。中小直径钢管螺纹的成形主要有滚压和切削两种方法。相比之下，滚压成型的螺纹具有表面光滑、无切屑、生产率高的特点。通过碳钢管轧制试验，发现用于滚丝的滚子比刀具更耐磨。使用寿命相差20倍左右；通过碳钢管锥螺纹的拉伸。管和可锻铸铁管接头组合。抗弯强度试验发现，滚螺纹连接的抗拉强度是切削螺纹的1.5-1.8倍，抗弯强度是球场螺纹的1.5-1.7倍。上述优点的存在，使得管螺纹滚压成型技术在工程应用中越来越受到设计者的青睐。

1 管螺纹滚压成型方法

螺纹滚压主要分为径向滚压、切向滚压和滚头滚压。 径向滚压包括在2或3个平行轴上安装滚轮，并将工件放置在滚轮之间的支架上。滚轮同向、同速旋转，其中一个轮子与其成径向。在向前运动中，零件在滚轮的带动下旋转。表面被径向挤压以形成螺纹。 切向滚压是在3 个固定圆弧线板之间安装一个旋转中心轮，进料并拧紧表面形成螺纹。 覆膜头辊应将3-4个覆膜头均匀分布在零件的外圆周上。当纱线卷绕时，部件旋转，层压头径向送入。将螺纹压入零件表面。考虑到管子的中空结构和管端的可变圆度，钢管螺纹时采用径向滚压中的三轴滚丝工艺。三个滚丝轮分别安装在三个平行轴上，通过调节滚丝轮的液压、进给速度、退刀位置、滚丝时间等参数来完成管子滚丝加工。

滚丝机三轴的中心轴形成规则的三棱柱，上下表面的内线与管坯的中心轴同轴。在粗管截面中，三个旋转轮可以同时与管面接触，如图如图1。该加工方法可以将加工过程中管子的搅拌量控制在最低限度，从而保证管螺纹加工的精度和螺纹表面成型质量。

2 不锈钢管轧制工艺难点

鉴于不锈钢管材的热硬性和导热系数低，用滚丝技术加工比碳钢管更复杂，其加工难点主要体现在以下几个方面。

(1)由于不锈钢管材料的热硬度，在滚压过程中滚轮对螺纹成形面的矫正程度有限，因此滚压过程需要增加管子表面的粗糙度；

(2)不锈钢管材质表面较硬，轧制时所需压力较高，其表面压力值比相同管径的碳钢管高30%-100%；

(3)表面硬度低的不锈钢管虽然容易滚制和形成螺纹，但用管件拧紧后螺纹被刺穿，拆装时容易损坏螺纹；

(4)不锈钢管材的导热系数低。轧制过程中，钢管与滚轮接触面温度急剧升高，螺纹表面容易出现轨道磨损和荧光粉缺陷。

3 工程应用

为了研究不锈钢管三轴滚丝工艺，首先用更容易滚压的碳钢管进行了大量实验。大量的测试数据让笔者了解了层压工艺的特点以及各种参数对加工工艺的影响。例如，对于管径较小的管道，为了降低热量集中，可以采用反向旋转进料；不同管径的管子轧制时间不同，比相同管径的碳钢管短、慢。

通过多次对滚丝程序和模具参数的优化改进，掌握了不锈钢管加工滚丝工艺。经检验，复合线质量达到国家标准。

4。结论

随着不锈钢管螺纹的批量加工，滚丝机和模具的消耗量较大，制约了生产的进一步扩大。需要在滚丝加工工艺、滚丝模具材料和参数等方面进行更深入的研究和测试，以确保管材滚丝加工能力满足正规棋牌生产的要求。