904L高钼耐蚀超级奥氏体不锈钢，相当于美国标准ASTM中的N08904。它是在原不锈钢铬含量20%、镍含量25%的基础上，提高钼含量到4%～5%，并且加入了铜元素，进一步提高了其抗点蚀性能和耐腐蚀性能，常用于强腐蚀环境中，是常规不锈钢寿命许多倍。该钢种虽然具有优异的使用性能，但与常规的18-8不锈钢相比，热塑性很差。在我国，目前生产无缝钢管大多使用两辊斜轧穿孔工艺，用904L不锈钢生产无缝钢管其难度更大，通常在穿孔时管坯开裂严重。在国外，此类钢种大多是采用热挤压工艺，但是考虑到我国热挤压机偏少的情况下，提高钢的热塑性成为客户的迫切要求。 

　　根据公司的实际情况，设计904L高钼耐蚀超级奥氏体不锈钢的冶炼生产工艺流程如下：配料→电炉初炼→AOD精炼→模铸→修磨→加热→轧制（锻造）→精整→检验→包装标识→入库→发货。904L不锈钢管

　　对化学成分进行优化设计，以提高其抗点蚀性能和耐腐蚀性能。首先，严格控制C含量在0.018%以下，提高其耐腐蚀性能；其次，严格控制N含量在0.06%以下，避免其对钢的冷、热加工性能和冷成型造成不利影响。同时适当提高奥氏体形成元素Ni含量，扩大γ相区，提高其热力学稳定性、耐蚀性，显著改善塑性和韧性，提高冷成型性能，降低冷加工倾向。内控成分见表1。

　　表1  904L高钼耐蚀超级奥氏体不锈钢的标准成分和内控成分（质量分数，%） 

 

　　AOD炉采用独特的四元精炼渣系，提高钢水的纯净度，且使用单渣法保证超低碳钢C含量的控制。浇铸加强清洁工作，耐火材料使用莫来石砖，减少由于钢水冲刷形成的外来夹杂物；镇静时间不小于8min，让包内夹杂物充分上浮；钢包下水口和浇注漏斗砖之间使用自燃式保护罩，利用其燃烧过程中消耗周围的氧气，来防止钢液的二次氧化。

　　轧钢工艺路线采用：350mm钢锭→修磨→控温加热→开坯→修磨→控温加热→三辊粗轧→连轧→收集。轧制技术要求：由于该钢种宽展较304钢种小，接近316钢种，在轧制过程中，特别注意黑头情况，严禁钢坯头部淋水；放慢轧制节奏，严禁方坯在机前辊道降温；密切注意进中轧的温度不小于1080℃。

　　通过项目研究，得到了科学合理的稀土、B元素等微量元素的添加工艺，改善钢的加工性能，并开发出适宜的热加工工艺技术。