铁素体不锈钢管的应用比较广泛，其中Cr13和Cr17型铁素体不锈钢管主要用于腐蚀环境不十分苛刻的场合，例如室内装饰、厨房设备、家电产品、家用电器等．超低碳高铬含钼铁素体不锈钢因对氯化物应力腐蚀不敏感，同时具有良好的耐点蚀、缝隙腐蚀性能，因而广泛用于热交换设备、耐海水设备、有机酸及制碱设备等。

   近年来，铁素体不锈钢管逐渐向高纯度发展，使铁素体不锈钢管的脆化倾向和焊接性得到明显改善。该类钢在固溶状态下为铁素体组织。当钢中的铬的质量分数超过16%时，仍存在加热脆化倾向。在400～600℃温度区间停留易出现475℃脆化，在650～850℃温度区间停留易引起δ相析出而导致脆化，加热至900℃以上易造成晶粒粗化，使塑性、韧性降低。这类钢还有脆性转变特性，其脆性转变温度与钢中碳、但含量越低，截面尺寸越小，脆性转变温度越低。475℃脆化和δ相析出引起脆化，可通过热处理方法予以消除。采用516℃以上短时加热后空冷，可消除475℃脆化，加热到900℃以上急冷可消除δ相脆化。

   铁素体型不锈钢管在加热和冷却过程中不发生相变，不会产生淬火硬化现象。不锈钢管厂被加热到950℃以上的部分（焊缝及热影响区）晶粒长大倾向严重，且不能用焊后热处理的方法使粗大晶粒细化，接头韧性降低，增加冷裂倾向。焊缝及热影响区如在400～600℃温度范围内停留，容易出现475℃脆性。在650～850℃温度区间停留，则易引起σ相析出脆化。焊接时应注意上述两个温度区间的加热和冷却速度。600℃以上短时加热后空冷可消除475℃脆化；加热至930～980℃急冷，可消除δ相析出脆化。焊接预热可防止裂纹产生。