在一般不锈钢管厂中轮抛光速度为2500m/min,研磨的注意事项也使用于抛光，采用150～240砂带进行抛光可得到连续线条的发纹表面加工。为达到镜面抛光需要用细磨料逐渐抛光，最后用非常细的抛光膏抛光。

     不锈钢管厂家在对钢管表面进行擦磨，操作一般分为两步第一为削光擦抛第二为带色磨光。前面抛光留下的细小划痕用削光轮擦抛，磨料不粘在磨轮上，而是转动的磨轮在切削润滑剂上蹭一下，粘些润滑剂。切削润滑剂是由（细粒度约300）的人造磨料（如：氧化铝），用硬油脂做粘合剂。它们浸透到布轮子里。带色磨光和削光擦抛的方式一样，只是润滑剂是有颜色的（如：红铁粉）。表面符合要求后，用软法兰绒布沾上白石灰粉（碳酸钙粉）或白垩粉进行擦拭。滚转抛光是磨料和摩擦相结合，有利于小部件的表面处理。

     不锈钢管厂用4号抛光薄板制作工件时，需要对焊接区进行二次处理，采用以下手工操作方法可以基本与原表面一致；焊缝与原抛光纹路平行，可用砂轮磨掉焊缝，再用粒度为80和120或150的便携式特制砂轮进行抛光。砂轮移动的方向应与焊缝的走向一致，这样纹路与原机械抛光表面的纹路一致；如不平行，则很多不锈钢管厂最终的手工抛光应与机械抛光的方向一致。如果接缝两侧的纹路不一致（比如：一侧与焊缝平行，另一侧与焊缝垂直），最好的办法是顺着焊缝抛光（不要横跨焊缝）